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1. Rutheniumlegierungen: Binäre Legierungen auf Rhodiumbasis, die Ruthenium enthalten. Die maximale Löslichkeit von Ruthenium in Rhodium beträgt über 20 %, und die Gusshärte der RhRu10-Legierung liegt bei 1344 V. Die Rhodium-Ruthenium-Legierung wird in einem Argon-geschützten Hochfrequenz-Induktionsofen geschmolzen. Der Block wird warmgewalzt und in geringem Umfang kaltverformt. Sie wird häufig als Katalysator eingesetzt.

2. Ruthenium-Widerstandspaste: Diese am häufigsten verwendete Widerstandspaste basiert auf einem Glasbindemittel aus elektrisch leitfähigem Material (Rutheniumdioxid, Bismutruthenat, Bleiruthenat usw.) und einem organischen Träger. Sie zeichnet sich durch einen breiten Widerstandsbereich, einen niedrigen Temperaturkoeffizienten, eine gute Reproduzierbarkeit der Widerstandswerte und eine hohe Umweltstabilität aus. Sie dient zur Herstellung von hochleistungsfähigen und stabilen Widerstandsnetzwerken mit hoher Zuverlässigkeit und Präzision.

3. Ultrafeines hydratisiertes Rutheniumdioxidpulver: Schwarzes oder blauschwarzes ultrafeines Pulver zur Herstellung von Dickschicht-Widerstandssuspensionen oder Katalysatoren, mit einem Massenanteil an Ruthenium von 60–71 %. Die mittlere Partikelgröße des Pulvers beträgt weniger als 1,0 µm, die Schüttdichte 0,5–0,9 g/cm³ und die Schüttdichte 1,0–1,4 g/cm³.

4. Rutheniumbasierte Dickschichtwiderstandspaste: Eine Paste aus Rutheniumdioxidpulver, Rutheniumsalzen, anorganischen Additiven und organischen Trägermaterialien, die zum Drucken oder Beschichten von integrierten Dickschichtschaltungen und Widerstandsnetzwerken verwendet werden kann. Die Sinterbedingungen für die Ruthenium-Widerstandspaste sind: Sinterspitzentemperatur 840–860 °C, Haltezeit bei Spitzentemperatur 8–10 min und Sinterdauer 30–60 min.

5. Ruthenium ist ein hervorragender Katalysator für Hydrierung, Isomerisierung, Oxidation und Reorganisation. Reines metallisches Ruthenium hat nur wenige Anwendungen. Es dient als effektives Härtemittel für Platin und Palladium. Es wird zur Herstellung von Legierungen für elektrische Kontakte und Hartmetallen für das Hartschleifen verwendet. Im Jahr 2016 leitete George Euler, Nobelpreisträger und Chemieprofessor an der University of Southern California, das Team, das erstmals Ruthenium-basierte Katalysatoren einsetzte, um aus der Luft abgeschiedenes Kohlendioxid direkt in Methanol umzuwandeln – mit einer Umwandlungsrate von 79 %.