Preis für hochreines Kobaltmetall mit 99,95 % Legierungszusatz

Beschreibung::

Blockmetall, zur Legierungszugabe geeignet.

Anwendung von elektrolytischem Kobalt

Bei der Herstellung von Röntgenröhrenkathoden und einigen Spezialprodukten wird reines Kobalt verwendet, bei der Herstellung wird fast ausschließlich Kobalt verwendet

von Legierungen, warmfesten Legierungen, Hartlegierungen, Schweißlegierungen und allen Arten von kobalthaltigen legierten Stählen, Ndfeb-Zusatz,

Permanentmagnetmaterialien usw.

Anwendung:

1. Wird zur Herstellung von superharten hitzebeständigen Legierungen und magnetischen Legierungen, Kobaltverbindungen, Katalysatoren, Glühfäden für elektrische Lampen und Porzellanglasur usw. verwendet.

2. Wird hauptsächlich bei der Herstellung von elektrischen Kohlenstoffprodukten, Reibungsmaterialien, Öllagern und Strukturmaterialien wie der Pulvermetallurgie verwendet.

Gb elektrolytisches Kobalt, ein weiteres Kobaltblech, eine Kobaltplatte, ein Kobaltblock.

Kobalt – Hauptverwendungen Das Metall Kobalt wird hauptsächlich in Legierungen verwendet.Kobaltbasierte Legierungen sind eine allgemeine Bezeichnung für Legierungen aus Kobalt und einer oder mehreren der Gruppen Chrom, Wolfram, Eisen und Nickel.Die Verschleißfestigkeit und Schnittleistung von Werkzeugstahl mit einem bestimmten Anteil an Kobalt kann deutlich verbessert werden.Stalit-Hartmetalle mit mehr als 50 % Kobalt verlieren ihre ursprüngliche Härte nicht, selbst wenn sie auf 1000 °C erhitzt werden.Heutzutage ist diese Art von Hartmetall das wichtigste Material für die Verwendung von goldhaltigen Schneidwerkzeugen und Aluminium.In diesem Material bindet Kobalt Körner anderer Metallkarbide in der Legierungszusammensetzung zusammen, wodurch die Legierung duktiler und weniger stoßempfindlich wird.Die Legierung wird auf die Oberfläche des Teils geschweißt und erhöht so die Lebensdauer des Teils um das Drei- bis Siebenfache.

Die in der Luft- und Raumfahrttechnik am häufigsten verwendeten Legierungen sind Nickelbasislegierungen, für Kobaltacetat können auch Kobaltbasislegierungen verwendet werden, allerdings verfügen die beiden Legierungen über unterschiedliche „Festigkeitsmechanismen“.Die hohe Festigkeit einer Nickelbasislegierung, die Titan und Aluminium enthält, ist auf die Bildung des Phasenhärtemittels NiAl(Ti) zurückzuführen. Wenn die Betriebstemperatur hoch ist, gehen die Phasenhärtemittelpartikel in die feste Lösung über, wodurch die Legierung schnell an Festigkeit verliert Die Hitzebeständigkeit von Legierungen auf Kobaltbasis beruht auf der Bildung feuerfester Karbide, die sich nicht leicht in feste Lösungen umwandeln lassen und eine geringe Diffusionsaktivität aufweisen.Wenn die Temperatur über 1038℃ liegt, zeigt sich deutlich die Überlegenheit einer kobaltbasierten Legierung.Dies macht Legierungen auf Kobaltbasis ideal für hocheffiziente Hochtemperaturgeneratoren.