Kobaltmetall, Kobaltkathode

Beschreibung：

Blockmetall, geeignet für Legierungszusätze.

Anwendung von elektrolytischem Kobalt

Reines Kobalt wird bei der Herstellung von Röntgenröhrenkathoden und einigen Spezialprodukten verwendet; Kobalt wird fast vollständig in der Herstellung eingesetzt.

Legierungen, Warmfestigkeitslegierungen, Hartlegierungen, Schweißlegierungen und alle Arten von kobalthaltigen Legierungsstählen, NdFeB-Zusatz,

Permanentmagnetmaterialien usw.

Anwendung:

1. Wird verwendet zur Herstellung von superharten, hitzebeständigen Legierungen und magnetischen Legierungen, Kobaltverbindungen, Katalysatoren, Glühfäden für elektrische Lampen und Porzellanglasuren usw.

2. Hauptsächlich verwendet bei der Herstellung von elektrischen Kohlenstoffprodukten, Reibmaterialien, Öllagern und Strukturwerkstoffen wie der Pulvermetallurgie.

Gb elektrolytisches Kobalt, ein weiteres Kobaltblech, eine Kobaltplatte, ein Kobaltblock.

Kobalt – Hauptanwendungen: Das Metall Kobalt wird hauptsächlich in Legierungen verwendet. Kobaltbasierte Legierungen sind ein Oberbegriff für Legierungen aus Kobalt und einem oder mehreren Elementen der Chrom-, Wolfram-, Eisen- und Nickelgruppe. Die Verschleißfestigkeit und Schneidleistung von Werkzeugstahl lassen sich durch einen bestimmten Kobaltanteil deutlich verbessern. Stalit-Hartmetalle mit einem Kobaltgehalt von über 50 % behalten ihre ursprüngliche Härte selbst bei Temperaturen bis zu 1000 °C. Diese Hartmetalle sind heute das wichtigste Material für die Bearbeitung von goldhaltigen Schneidwerkzeugen und Aluminium. In diesem Material bindet das Kobalt die Körner anderer Metallcarbide in der Legierung, wodurch diese duktiler und weniger schlagempfindlich wird. Die Legierung verbindet sich mit der Werkstückoberfläche und verlängert deren Lebensdauer um das Drei- bis Siebenfache.

Die am häufigsten in der Luft- und Raumfahrttechnik verwendeten Legierungen sind Nickelbasislegierungen. Kobaltbasislegierungen können ebenfalls für Kobaltacetat eingesetzt werden, jedoch unterscheiden sich die beiden Legierungen in ihren Festigkeitsmechanismen. Die hohe Festigkeit von Nickelbasislegierungen mit Titan und Aluminium beruht auf der Bildung der NiAl(Ti)-Phase als Härter. Bei hohen Betriebstemperaturen gehen die Phasenhärterpartikel in die feste Lösung über, wodurch die Legierung schnell an Festigkeit verliert. Die Hitzebeständigkeit von Kobaltbasislegierungen beruht auf der Bildung von hochschmelzenden Carbiden, die sich nur schwer in feste Lösungen umwandeln und eine geringe Diffusionsaktivität aufweisen. Oberhalb von 1038 °C zeigt sich die Überlegenheit von Kobaltbasislegierungen deutlich. Dies macht Kobaltbasislegierungen ideal für hocheffiziente Hochtemperaturgeneratoren.