Kobaltmetall, Kobaltkathode

Beschreibung:

Blockmetall, geeignet für die Addition von Legierung.

Anwendung von elektrolytischem Kobalt

Pure Cobalt wird zur Herstellung von Röntgenröhrchen-Kathoden und einigen speziellen Produkten verwendet. Cobalt wird in der Herstellung fast verwendet

von Legierungen, Legierungen der Heißklasse, harten Legierungen, Schweißlegierungen und allen Arten von Kobalt-haltigen Legierungsstahl, ndfeb Addition,

Permanente Magnetmaterialien usw.

Anwendung:

1. zur Herstellung von hitzebeständigen und magnetischen Legierung, Kobaltverbindung, Katalysator, elektrisches Lampenfilament und Porzellanglasur usw.

2. Mainly verwendet bei der Herstellung elektrischer Kohlenstoffprodukte, Reibungsmaterialien, Öllager und strukturellen Materialien wie Pulvermetallurgie.

GB -Elektrolyt -Kobalt, ein weiteres Kobaltblatt, Kobaltplatte, Kobaltblock.

COBALT - Main verwendet das Metallkobalt wird hauptsächlich in Legierungen verwendet. Kobaltbasierte Legierungen sind ein allgemeiner Begriff für Legierungen aus Kobalt und einem oder mehreren der Chrom-, Wolfram-, Eisen- und Nickelgruppen. Die Verschleißfestigkeit und die Schnittleistung von Werkzeugstahl mit einer bestimmten Menge Cobalt können erheblich verbessert werden. Stalit -zementierte Carbide, die mehr als 50% Kobalt enthalten, verlieren ihre ursprüngliche Härte nicht, selbst wenn sie auf 1000 ℃ erhitzt werden. Heutzutage ist diese Art von zementierten Carbiden zum wichtigsten Material für die Verwendung von goldhaltigen Schneidwerkzeugen und Aluminium geworden. In diesem Material verbindet Kobalt Körner anderer metallischer Carbide in der Zusammensetzung der Legierung, wodurch die Legierung duktiler und weniger wirkungsvoll empfindlicher wird. Die Legierung ist an die Oberfläche des Teils geschweißt und erhöht die Lebensdauer des Teils um das 3- bis 7 -fache.

Die am häufigsten verwendeten Legierungen in der Luft- und Raumfahrttechnologie sind Nickel-basierte Legierungen, und Cobalt-basierte Legierungen können auch für Kobaltacetat verwendet werden, aber die beiden Legierungen haben unterschiedliche „Festigkeitsmechanismen“. Die hohe Festigkeit der Nickel -Basen -Legierung, die Titan und Aluminium enthält Die Wärmebeständigkeit der Kobaltbasis-Legierung ist auf die Bildung von feuerfesten Carbiden zurückzuführen, die nicht leicht in feste Lösungen verwandeln und eine geringe Diffusionsaktivität aufweisen. Wenn die Temperatur über 1038 ℃ liegt, wird die Überlegenheit der kobaltbasierten Legierung deutlich gezeigt. Dies macht kobaltbasierte Legierungen perfekt für hocheffiziente Hochtemperaturgeneratoren.