Kobaltmetall, Kobaltkathode

Beschreibung:

Blockmetall, geeignet für Legierungszusätze.

Anwendung von elektrolytischem Kobalt

Reines Kobalt wird bei der Herstellung von Röntgenröhrenkathoden und einigen Spezialprodukten verwendet, Kobalt wird fast bei der Herstellung verwendet

von Legierungen, warmfesten Legierungen, Hartlegierungen, Schweißlegierungen und allen Arten von kobalthaltigem legiertem Stahl, Ndfeb-Zusatz,

Permanentmagnetmaterialien usw.

Anwendung:

1. Wird zur Herstellung von superharten, hitzebeständigen Legierungen und magnetischen Legierungen, Kobaltverbindungen, Katalysatoren, Glühfäden für elektrische Lampen und Porzellanglasuren usw. verwendet.

2. Wird hauptsächlich bei der Herstellung von elektrischen Kohlenstoffprodukten, Reibungsmaterialien, Öllagern und Strukturmaterialien wie der Pulvermetallurgie verwendet.

Gb elektrolytisches Kobalt, ein weiteres Kobaltblatt, Kobaltplatte, Kobaltblock.

Kobalt – Hauptverwendungszwecke Das Metall Kobalt wird hauptsächlich in Legierungen verwendet. Kobaltbasierte Legierungen sind ein allgemeiner Begriff für Legierungen aus Kobalt und einem oder mehreren der Chrom-, Wolfram-, Eisen- und Nickelgruppen. Die Verschleißfestigkeit und Schneidleistung von Werkzeugstahl mit einer bestimmten Menge Kobalt kann deutlich verbessert werden. Stalit-Hartmetalle mit mehr als 50 % Kobalt verlieren auch bei Erhitzung auf 1000 °C nicht ihre ursprüngliche Härte. Heute sind diese Hartmetalle das wichtigste Material für goldhaltige Schneidwerkzeuge und Aluminium. In diesem Material bindet Kobalt Körner anderer metallischer Carbide in der Legierungszusammensetzung, wodurch die Legierung duktiler und unempfindlicher gegenüber Stößen wird. Die Legierung wird auf die Oberfläche des Teils geschweißt, wodurch sich die Lebensdauer des Teils um das 3- bis 7-fache erhöht.

Die in der Luft- und Raumfahrttechnik am häufigsten verwendeten Legierungen sind Nickelbasislegierungen. Für Kobaltacetat können auch Kobaltbasislegierungen verwendet werden. Die beiden Legierungen weisen jedoch unterschiedliche „Festigkeitsmechanismen“ auf. Die hohe Festigkeit von Titan- und Aluminiumlegierungen auf Nickelbasis beruht auf der Bildung des Phasenhärters NiAl(Ti). Bei hohen Betriebstemperaturen gehen die Phasenhärterpartikel in eine feste Lösung über, wodurch die Legierung schnell an Festigkeit verliert. Die Hitzebeständigkeit von Kobaltbasislegierungen beruht auf der Bildung feuerfester Carbide, die sich nicht so leicht in feste Lösungen umwandeln und eine geringe Diffusionsaktivität aufweisen. Bei Temperaturen über 1038 °C zeigt sich die Überlegenheit von Kobaltbasislegierungen deutlich. Damit eignen sich Kobaltbasislegierungen perfekt für hocheffiziente Hochtemperaturgeneratoren.